尺寸精度是注塑件重要的制造和使用質(zhì)量指標。過去由于材料、模具設計、成型工藝、設備和檢測技術等原因，塑料件尺寸精度不高。由于電子、機械、儀表、通訊、汽車和航空等工業(yè)所需設備零件逐漸向小型化、高精度和輕量化發(fā)展，需裝配大量高精度塑料件，且需要對塑料件進行三維尺寸檢測，以達到客戶要求的圖紙設計公差和質(zhì)量標準。

　　面臨的檢測難題

　　塑料件尺寸精度的提高，使其能代替金屬用于電子和精密機械。但生產(chǎn)高精度塑料件并非易事，尺寸精度受到塑料收縮特性，模具質(zhì)量，設備精度，成型工藝和周圍環(huán)境等諸多因素的影響。

　　1、注塑件由于表面不能有壓力，接觸式測量或者固定夾具會對工件造成損傷，或者表面變形，造成測量數(shù)據(jù)不精確，甚至會損壞工件。

　　2.采用傳統(tǒng)的測量方法，十分的繁瑣、耗時，而且不易對精密注塑件整體結構、孔位進行準確、快速地測量與檢測對比，且獲取的數(shù)據(jù)不夠完善。

　　3.制造出來的注塑件，需要做全幅面三維檢測，驗證是否符合客戶圖紙的要求，要檢測出來具體部位偏差，及時調(diào)整加工，給傳統(tǒng)的測量工作帶來挑戰(zhàn)。

　　三維光學測量方案

　　根據(jù)注塑塑料件形狀不規(guī)則且孔位較多，表面紋理輪廓弧面多等特點。使用新拓三維XTOM三維掃描儀，采用無接觸式測量方法，可快速獲取注塑件的三維數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)精度高，掃描速度快，成功獲取完整的三維數(shù)據(jù)。

　　對于小型復雜零部件的三維測量，使用小幅面（200*150mm）XTOM三維掃描儀進行掃描，不僅掃描范圍更聚焦，且掃描模型效果呈現(xiàn)更逼真，適用于小型零部件的研發(fā)設計、品質(zhì)檢測和生產(chǎn)流程等環(huán)節(jié)，有效節(jié)約檢測時間并降低成本。

　　將注塑塑料件放在轉盤上，XTOM三維掃描儀的三維測頭將結構光投射到組件上，工業(yè)相機實時捕捉光的反射，然后軟件使用三角測量來確定工件三維模型數(shù)據(jù)。

注塑件1點云數(shù)據(jù)

注塑件2點云數(shù)據(jù)

　　導入逆向設計軟件，將汽車塑膠配件點云數(shù)據(jù)轉換為三角網(wǎng)格面數(shù)據(jù)，成功地將真實零部件的精確圖像轉換成三維模型，采集的數(shù)據(jù)完整，細節(jié)特征清晰，數(shù)據(jù)質(zhì)量得到了客戶的滿意認可。

注塑件1 STL數(shù)據(jù)

注塑件2 STL數(shù)據(jù)

　　根據(jù)掃描采集的三維數(shù)模，使用三維檢測軟件對采集數(shù)據(jù)進行分析，包括與CAD數(shù)模對比和誤差分析，可檢測分型線、特征線、厚度、形狀邊線、輪廓偏差、孔徑尺寸偏差等。

　　另外，偏差色譜圖顯示結果一目了然，可與CAD上指定的點進行詳細比較，標注具體位置尺寸偏差，可以分析曲面連續(xù)性與曲率流，確保注塑零件的尺寸精確度與可裝配性。

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