如何檢查不銹鋼反應(yīng)鍋？
應(yīng)用不銹鋼反應(yīng)鍋的過(guò)程中，往往會(huì)面臨這樣一個(gè)棘手的問(wèn)題：設(shè)備的粘壁現(xiàn)象，仔細(xì)分析其實(shí)不難得出通常有四個(gè)工藝因素會(huì)導(dǎo)致設(shè)備粘壁制膠工藝指標(biāo)不穩(wěn)定：當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過(guò)大時(shí)，樹(shù)脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁。如果要避免這一現(xiàn)狀的發(fā)生還是在生產(chǎn)操作中比較好，緩慢加壓、升溫。
一般保持2～3min后再緩緩提壓升溫，上升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。釜壁溫度與物料的溫差過(guò)大：造成這一現(xiàn)象的原因是釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降溫，造成接觸設(shè)備釜壁的膠液粘壁。如避免這一現(xiàn)象的發(fā)生，則蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。樹(shù)脂處理不及時(shí)樹(shù)脂若處理不及時(shí)，則會(huì)使樹(shù)脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，所以在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在百分之0.01以下。
不銹鋼反應(yīng)鍋等壓力容器的使用環(huán)境比較特定，所以對(duì)其質(zhì)量檢驗(yàn)也通常比較嚴(yán)格。總之，凡是能影響壓力容器安全運(yùn)行的項(xiàng)目，都是檢驗(yàn)的范圍。
不銹鋼反應(yīng)鍋開(kāi)車(chē)及使用
1、投料時(shí)嚴(yán)格避免金屬或塊狀硬物掉進(jìn)罐內(nèi)，防止損壞罐壁；
2、接通電源后使攪拌運(yùn)行，觀察減速機(jī)及攪拌等傳動(dòng)件有無(wú)異常；
3、升溫或降溫時(shí)盡量控制罐壁溫差，即冷罐加熱料，熱罐加冷料；
4、夾套或內(nèi)膽升降壓力、溫度要緩慢，防止設(shè)備受到冷熱沖擊，并嚴(yán)禁很高工作壓力、工作溫度過(guò)設(shè)備銘版或圖樣規(guī)定值。
5、反應(yīng)時(shí)要實(shí)時(shí)留意罐內(nèi)的變化，觀察并記錄各指示儀表的讀數(shù)，如有異常應(yīng)采取緊急停車(chē)，向上面部門(mén)報(bào)告，并及時(shí)排除故障。
6、出料時(shí)遇物料粘稠堵塞，不答應(yīng)用金屬工具通開(kāi)，以免損壞內(nèi)壁。
7、出料后設(shè)備表面粘附的物料應(yīng)及時(shí)清理，清潔時(shí)要留意溫差。
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